五、研究結論在機床上的應用
在得出上述結論后， 結合公司正在制造的一臺龍門導軌磨床，我們將上述結論進行驗證，進行了如下的改進：
1、控制主軸電動機的振動等級在S級以上，電動機風扇采用鑄鋁件代替塑料件，電動機 到公司安裝帶輪后整體做動平衡，同時對電動機內部軸承的質量也進行了嚴格的要求。電動 機定轉子之間間隙是否均勻是我們要嚴格控制的另一個重要參數(shù)，這樣就能較容易地將電動 機和帶輪的不平衡量引起振動的雙振幅值控制在4 m內。
2、磨頭電動機和滑板之間安裝了硬橡膠墊，橡膠墊不可過硬、過軟。磨頭電動機帶輪 與磨頭主軸之間的平行度達到0.03 mm，選用韌性好的聚氨酯皮帶，并縮短了皮帶的長度。
3、更改磨頭體殼和主軸，使磨頭主軸的徑向支撐剛度達到了662 N/m。
4、目測砂輪卡盤與主軸錐度接觸率在85%左右，且靠近大端。
5、砂輪配置了DIT在線動平衡系統(tǒng)，在磨削過程中實時控制主軸砂輪系統(tǒng)的不平衡量。
6、砂輪廠家到公司根據(jù)我們的磨削參數(shù)和要求提供合適的砂輪。
7、將磨頭體殼與滑板直接鑄成一體，消除之二者間的接觸剛度問題。該機床在裝配完 成后，通過磨削零件，肉眼觀察無振紋現(xiàn)象，效果較以前同類機床有顯著改善，上述結論將 在今后公司生產(chǎn)的龍門磨床上推廣使用。
六、結語
綜上所述， 龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生因素較多，但只要圍繞產(chǎn)生磨削波紋的機理，查找 引起磨削波紋的振源及使振源擴散放大的問題點，然后運用科學合理的手段對振源加以抑制 或者減弱它們的強度，或者斬斷它們的傳播路徑，采取一些吸振、隔振措施，這樣龍門磨床的磨削波紋的問題就不難解決。
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