平面磨床如何體現(xiàn)現(xiàn)代磨削拋光技術特點？ 

　　平面磨床通過結(jié)合線性技術和兩個獨立磨削主軸使得機床可以在無需另外更換磨具的情況下，既快速又精準的進行粗加工以及精細磨削加工。在對硬質(zhì)材料進行鏡面光澤表面處理時，必須對量產(chǎn)產(chǎn)品的粗糙度進行再加工。通過使用多功能懸掛錐體，采用磨光加工法可以對不規(guī)則型材進行表面的鏡面拋光。應用方面的實例包括對沖壓模具、用于注射成型工具的模芯、切割沖頭和凹模的機械磨光。

　　現(xiàn)代的磨削和拋光技術支持使用者即使在面對難于加工的材料時依然能夠得到快速、經(jīng)濟，特別是高質(zhì)量的結(jié)果。通過結(jié)合線性技術和兩個獨立磨削主軸，使得機床可以在無需另外更換磨具的情況下既快速又精準的進行粗加工以及精細磨削加工。在對硬質(zhì)材料進行鏡面光澤表面處理時，必須對量產(chǎn)產(chǎn)品的粗糙度進行再加工。通過使用多功能懸掛錐體，平面磨床采用磨光加工法可以對不規(guī)則型材進行表面的鏡面拋光。應用方面的實例包括對沖壓模具、用于注射成型工具的模芯、切割沖頭和凹模的機械磨光。在此之前這種磨光方法都是手工進行的。

　　現(xiàn)代的磨削和拋光技術支持使用者即使在面對難于加工的材料時依然能夠得到快速、經(jīng)濟，特別是高質(zhì)量的結(jié)果。

　　平面磨床既具有平面磨削功能又有成型磨削功能，它采用了先進的數(shù)控系統(tǒng)，機床有多根數(shù)控軸，X、Y、Z三根磨頭進給軸和U、V、W三根砂輪修整軸由系統(tǒng)直接控制，另一軸Q為臥式砂輪橫向進給（磨削平面用）通過可編程控制器加定位模塊，由系統(tǒng)I/O口輸入主機，控制其位置，具有在磨削中連續(xù)修整砂輪或間隙式砂輪修整補償進給等自動加工能力。

　　平面磨床用四根CNC軸分別控制兩個磨頭的橫向和垂直進給，用一根PMC軸控制周邊磨頭的砂輪修整器金剛筆進給，另一根PMC軸控制萬能磨頭的分度旋轉(zhuǎn)。充分利用了系統(tǒng)性能，降低生產(chǎn)成本，提高了機床的性價比。