數(shù)控平面磨床是機(jī)械零件精密加工的主要方法之一，應(yīng)用十分廣泛。但由于磨床砂輪的高速，砂輪堅(jiān)硬易碎，不能承受沉重的沖擊。偶爾操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致砂輪破碎，造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削的安全技術(shù)工作顯得尤為重要。必須采用可靠的安全保護(hù)裝置，操作必須集中，確保無風(fēng)險(xiǎn)。

　　另外，砂輪在磨削過程中從工件上飛濺出的細(xì)砂屑和金屬屑也會(huì)對(duì)工人的眼睛造成傷害。如果工人大量吸入這種粉塵，對(duì)他們的健康是有害的，也應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削時(shí)應(yīng)注意以下安全技術(shù)問題數(shù)控平面磨床在啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，包括操作機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、磁吸盤等夾具的檢查。檢查后，潤滑。潤滑完成后，進(jìn)行試車，確認(rèn)一切狀況良好后再使用。夾緊工件時(shí)應(yīng)注意夾緊。數(shù)控平面磨床在磨削過程中，工件會(huì)松動(dòng)，會(huì)造成工件飛出、傷人或壓碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時(shí)，用手動(dòng)調(diào)節(jié)使砂輪慢慢靠近工件。啟動(dòng)進(jìn)給要小，不允許用力過大，防止砂輪碰撞。當(dāng)需要用塞子控制工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長度準(zhǔn)確調(diào)整，塞子應(yīng)緊固牢固。

　　我們?cè)谑褂脭?shù)控平面磨床的過程中，偶爾會(huì)遇到漏油的情況，這是很多用戶頭疼的事情。但是，只要掌握了數(shù)控平面磨床漏油的原因和判斷方法，并提出改進(jìn)措施，使用后效果是好的。一般NC平面磨床漏油的原因主要有以下幾個(gè)問題:

　　1、工作臺(tái)兩端防塵板金屬漏油。一般情況下，數(shù)控平面磨床裝配不仔細(xì)。固定防塵板金屬的螺釘刺穿導(dǎo)軌兩端，油直接從導(dǎo)軌泄漏。解決方法是用膠帶包裹數(shù)控平面磨床的螺絲，并涂上密封膠。

　　2、如果油量調(diào)節(jié)過大，打開后油底殼，用一字螺絲刀調(diào)整油閥開關(guān)。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)減少油量，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)增加油量。一般情況下，控制油量的方法是先順時(shí)針鎖緊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)松開1/4。導(dǎo)軌用數(shù)控平面磨床磨具板上的油槽打開不當(dāng)，過淺或不到位，油無法從側(cè)面逸出，應(yīng)在到位時(shí)重新打開;油孔堵塞，油被擠出導(dǎo)軌。油孔堵塞通常是由于油太粘或太臟造成的。更換油型或清潔油路。如果使用老式數(shù)控平面磨床，導(dǎo)軌一般臟，油路堵塞，可以清洗更換油路。

　　3、前后螺桿漏油。如果新數(shù)控平面磨床漏油，一般是因?yàn)槁輻U前后伸縮套筒沒有安裝好，兩個(gè)螺桿沒有鎖緊或者密封膠沒有涂好。如果使用舊的數(shù)控平面磨床，應(yīng)更換螺桿套筒，重新涂密封膠。