龍門磨床在五金模具加工中有何特征？

　　近年來，龍門磨床行業(yè)企業(yè)創(chuàng)新不斷，磨床產(chǎn)品的數(shù)控化率及利潤率也在逐年上升。但不可否認的是高檔龍門磨床的進口也在攀升。以汽車行業(yè)為例，國內(nèi)多家磨床制造企業(yè)已生產(chǎn)出了可滿足汽車行業(yè)需求的數(shù)控外圓磨床、數(shù)控曲軸磨床和數(shù)控凸輪軸磨床等品種，甚至于國產(chǎn)數(shù)控隨動磨床也已面世，并且都已進入了市場，但其總量很小，且并未能夠進入汽車行業(yè)主流的生產(chǎn)線應(yīng)用。而進口磨床中近三分之一是用于汽車行業(yè)及為汽車行業(yè)配套的企業(yè)的。究其原因，主要還是由于我們的產(chǎn)品在適用性、可靠性與精度穩(wěn)定性上還有待提升。

　　縱觀進口龍門磨床與國內(nèi)產(chǎn)品主要的區(qū)別，產(chǎn)品的發(fā)展方向上還是要以用戶為中心，以用戶的工藝路線為基礎(chǔ)，以技術(shù)創(chuàng)新為載體，以制造工藝為支撐，設(shè)計過程中充分考慮磨床制造企業(yè)自身的市場定位，以行業(yè)來切入，從細節(jié)上滿足需求。

　　龍門磨床在加工不同五金模具工件時的具體原理：

　　1.全直身精密圓孔加工

　　磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉(zhuǎn)外，還必須繞行星主軸進行公轉(zhuǎn)。同時，還要在磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2.平面磨削

　　行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給需擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3.精密外形輪廓加工

　　通常采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。

　　4.精密錐形圓孔加工

　　一般采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

　　由于龍門磨床可勝任高精密圓孔的孔徑及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保證很高的標準。所以，在五金模具中，高精密端子tan片、連接器模具，其模板、模座的銷釘孔、內(nèi)導柱固定孔、外導柱固定孔、引導針固定孔通常采用坐標研磨加工。有些廠家為更好的保證模具導向、定位精度，甚至內(nèi)導套固定孔、外導套固定孔也采用此工藝加工。