你是否真的了解數(shù)控精密平面磨床的結(jié)構(gòu)特點？

　　數(shù)控磨床是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等等。今天這款產(chǎn)品是，數(shù)控精密平面磨床，一起來看下它的結(jié)構(gòu)特點。

　　1、主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250，內(nèi)部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，并具有良好的抗彎及抗扭應力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；

　　2、套筒式主軸：主軸設(shè)計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預壓處理，錐端偏擺控制在2μ以內(nèi)；

　　3、主軸馬達：采用V-3級低振動馬達，使機臺主軸在高速運轉(zhuǎn)下低噪音、無震感；

　　精密平面磨床

　　4、左右（X軸）、前后（Y軸）方向?qū)к墸翰捎酶呒壞湍テㄨF氟龍）TURCITE-B，延長導軌工作精度及使用壽命；

　　5、機臺運動時，導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關(guān)鍵部件保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導軌油量低于極限值時，機床會自動報警并停機，提醒客戶盡快添加導軌油，從而避免由于缺油導致導軌磨損或刮傷；

　　6、X軸（工作臺）：采用油壓系統(tǒng)裝置驅(qū)動工作臺做左右往復運動，并配置油冷裝置對液壓油箱里面循環(huán)使用的液壓油保持恒溫狀態(tài)，以提高油壓缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)及密封圈的使用壽命；

　　7、Y軸（前后方向）：通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿帶動工作臺進行往復運動，采用專用電機控制器任意調(diào)節(jié)工作臺前后運行速度，實現(xiàn)高速進刀、分段寸進刀、低速勻速進刀等功能進行任意調(diào)節(jié)；

　　8、Z軸（上下磨頭）：數(shù)控系統(tǒng)配合馬達實現(xiàn)上下自動進刀功能，通過10寸彩色觸摸顯示屏面板來設(shè)定磨削變量，可以根據(jù)客戶的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設(shè)定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進刀量，實現(xiàn)批量產(chǎn)品平面磨削加工。